HAD 003-08 核电厂物项制造中的质量保证(1986)
|
ID： |
C0D065AF6E8646109DE295DEA9A626BA |
|
文件大小(MB)： |
0.85 |
|
页数： |
22 |
|
文件格式： |
|
|
日期： |
2024-7-14 |
|
购买： |
文本摘录（文本识别可能有误，但文件阅览显示及打印正常，pdf文件可进行文字搜索定位）：
272,(HAD003/08),核电厂物项制造中的质量保证,（1986年10月30日国家核安全局批准发布）,本导则自发布之日起实施,本导则由国家核安全局负责解释,1引 言,根据《核电厂质讨保证安全规定》（HAF0Q3以下简称《规定》）中提出的原,则和目标，本导则专门叙述核电厂安全重要物项制造中的质址保证。本导则是指,导性文件，在实际工作中可以采用不同于本导则规定的方法和方案，但必须向国,家核安全局证明所采用的方法和方案至少具有局本导则相同的安全水平，不会,对核电厂厂区人员和公众增加风险,凡承担核电厂安全有关物项制造的制造厂，都必须贯彻质证保证的要求，但,质量保证大纲的精细程度可因所生产的物项而有所不同。在确定质量保证大纲,工作的范围和深度时，需要考虑的最重要的因素是服务中的差错或物项失灵或,故障对安全的影响，需要考虑的其他因素有：,（1）物项的复杂性或独特性；,（2）物项的标准化程度；,（3）工艺、方法和设备的特殊控制、行政管理方法和监督的要求；,（4）可通过检查和试验证实的符合设计要求的程度,（5）质量史；,（6）物项在电厂安装后，其维修、在役检查和更换的可达性（应考虑到物项,本身和环境两个方面）,1.1 范围,本安全导则为承担对核电厂安全有影响的物项的制造单位制订和实施质量,核电厂物项制造中的质丒保证(HAD003/08) 273,保证大纲提出了要求和建议,制造厂与质量保证有关的工作可包括，如；设计、购货、加工、装卸、运输、,Jt存、清洗、检查、试验、改进、修理和维护,承担设计工作的制造厂必须遵循安全导则(HAD003/06)《核电厂设计中的,质■保证＞.,1.2 责任,制订和实施质量保证大纲，是参与制造对核电厂安全有影响物项的每一个,单位的责任。质量保证大纲的等级必须与所制造的物项对安全的重要性相一致,且必须在与完成工作的进度相适应的最早日期制订,有关质量保证大纲的进一,步说明见安全导则(HADQQ3/01)《核电厂质量保证大纲的制定》,制订和实施质量保证的责任，除法规已明确规定者外，必须由买方和供方在,签定的合同中予以规定。责任单位对核电厂息的质量保证大纲的有效性负责，但,这并不改变制造厂的义务和应承担的法律责任,2组 织,2.1 概述,《规定》提出了质量保证部门一骰的组织机构形式。有关细则见安全导则,(HAD003/02)《核电厂质量保证组织九,制造单位的质量保症部门的职能是保证质量保证大纲的有效实施，并通过,检查和监查等措施来验证已按文件和预先规定的程序进行工作。行使这些职能,的人员，不得对制造承担任何直接责任，并必须向制造单位内不直接参与成本核,算，进度控制和制造工作的这一级别的部门报告工作，以确保质量保证大纲独立,和客观地实施,2.2 制造单位的职能,必须明确由制造单位行使的，诸如购买、计划、生产和生产管理等职能，并,规定它们同质量保证职能的关系,274 通用系列,2.3 人员资格和培训,2.3.1 人员资格评定,必须对从事物项制造的人员，负责进行检查、验证的人员，以及监查的人员,进行资格评定。对人员资格正式的强制性要求，必须用文件规定，并必须包括经,适当的时间间隔重新评定资格的要求。所达到和保持的业务熟练程度必须以合,格证的形式予以证明,有关质量保证人员资格的其他要求见发全导则,(HAD003/02)《核电厂质量保证组织》。 .,2. 3-2人员培训,必须根据需要制订和实施书面的培训大纲。,此大纲必须对人员培训作出规,定，使之具备承担任务的能力并保持其熬练程度。对重要工艺领域内(如焊接、,热处理、无损探伤)工作的人员必须进行有关产品特性、专用设备、质量保证大,纲的要求和程序的培训I。在要求颁发资格证书的情况下，人员取得受训的书面证,件必须作为强制性的要求,3制造工艺计划,3-1引言,本导则的前提是：在开始制订物项制造计划之前，待制造的产品所需的图,纸、技术条件已充分确定,3.2 法规、规范、标准和其他要求,质垃保证大纲必须对待制造产品的采购文件的审查，制造中适用的法规、规,范、标准和其他要求作出规定，并应根据需要，在图纸、技术条件、质量计划、,程序和工作细则中标明相应的要求,3.3 预订计划,在产品制造的初始计划阶段中，必须考虑到各种因案，例如；,核电厂物项铜造中的质量保证（HAD0O3/08） 275,（1）交货期长的物项采购；,￡2）由供方完成的加工量，例如成形、热处理、部分机加工或分组件装配等;,（3）设计人员所规定的试验和检查以及制造厂为控制产品质量所必需的试,触和检查；,（4）为满足要求和达到产品质量，对清洁和环境控制所要求的其他条件；这,些控制可熊包括无尘或惰性气体、湿度控制、温度控制、特种水化学等；,（5）设备组装和发往安装现场的运输中，可能对质量有不利影响的活动；,（6）新技术在制造、检查和试验中的采用,3丒4工艺鉴定,机、电设备制造中所使用的诸如焊接、热处理、无损探伤、电气端接（卡接、,绕接）和电气绝缘的浸渍等工艺时，其产品质量在很大程度上取决于操作人员的,技术水平；产品符合要求的可信度主要取决于工艺过程中产生的见证件。在适用,的规范、标准、技术条件、准则或其他专门规定中，要求这些工艺必须由合格人,员使用合格的程序和装备完成。对现有标准尚未涉及的工艺领域或质量要求超,出现有标准之处，对人员资格、程序或装备的要求必须另行作出规定,3.5 质量计划,必须为制造、检杳和试验程序的文件化制订措施，并付诸实施，以保证与规,定的要求相符,满足这一要求的一种可取的方法是为部件和产品在相应工作进度的最初制,订质量计划。计划中应列有制造和验收中应进行的所有……
……